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一、化工反應釜的概述
化工反應釜作為一種化工行業常用的生產設備之一，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發、混配等，實現生產過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、操作方便等特點，是食品加工、生物制藥、精細化工等行業的常用反應設備之一，廣泛應用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產領域。在化工生產過程中，可依據生產過程工藝不同，選擇不同類型的化工反應釜。
二、化工反應釜結構組成
該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、保溫、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L、Q345R等優質鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口一般采用法蘭連接，夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，化工反應釜還配備有溫度、壓力、液位等監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;
化工反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
三、化工反應釜結構特征
1、該反應釜結構設計技術先進，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等多種加熱方式，根據加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、該反應釜軸的密封一般采用機械式密封，清潔無污染。
3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;
4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
四、化工反應釜技術參數
規格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、化工反應釜設計、制造、檢驗、驗收執行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
